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Mobilier en bois massif: 3 ingrédients mécaniques typiques "artisanat" et "équipement

  • Auteur:Tengye
  • Relâchez le:2020-06-01

Dans le processus de production de meubles en bois massif, la production de pièces commence généralement par les ingrédients et le bois scié est coupé en laine d'une certaine taille à travers les ingrédients.


Les ingrédients sont le processus de sciage du bois en laines de différentes spécifications et formes selon la taille, les spécifications et les exigences de qualité des pièces du produit. Par conséquent, les ingrédients sont une étape importante de la production de meubles en bois massif, qui affecte directement la qualité du produit, l'utilisation des matériaux, la productivité du travail, le coût du produit et les avantages économiques.


Lors du mélange des ingrédients, la clé est de sélectionner des matériaux raisonnablement en fonction des exigences de qualité des produits de meubles en bois massif, de comprendre les exigences de teneur en humidité du bois et de déterminer raisonnablement la tolérance de transformation;


Sélection appropriée des méthodes de mise en lots et des méthodes de traitement pour maximiser le rendement en laine. Selon le type de produits de meubles en bois massif et l'échelle des entreprises, la section de traitement par lots des panneaux en bois massif domestique peut être divisée en lots semi-mécaniques artificiels, lots automatiques mécaniques et lots intelligents mécaniques, etc.3Une manière typique.


Ingrédients semi-mécaniques artificiels


Les ingrédients semi-mécaniques artificiels doivent utiliser des machines à bois ordinaires pour effectuer une coupe transversale puis une solution longitudinale sur le bois massif scié, ou une solution longitudinale puis une coupe transversale, ou un traçage puis un sciage, ou un rabotage puis un sciage ou un rabotage.—Découpage à la scie — Raclage et sciage de colle et autres ingrédients de transformation.


Dissoudre d'abord les ingrédients horizontalement puis longitudinalement


Utilisez d'abord une scie à tronçonner ordinaire (voir photo1) Le bois massif scié est coupé en planches courtes en fonction de la longueur et des exigences de qualité des pièces, et les pièces défectueuses qui ne répondent pas aux exigences techniques telles que la fissuration, la pourriture, les joints morts, etc. sont coupées, puis une seule lame de scie est utilisée (voir figure2a) Ou scie circulaire à lame longitudinale à plusieurs lames (voir photo2bScie circulaire multi-pièces à solution longitudinale, figure2cScie circulaire à solution longitudinale en plusieurs parties de l'arbre inférieur, photo2dLa scie circulaire à solution longitudinale biaxiale supérieure et inférieure multi-pièces), ou une petite scie à ruban (voir figure3) Solution longitudinale de planche courte en laine.


L'avantage de ce processus est que le matériau long est d'abord coupé en planches courtes, ce qui est pratique pour le transport dans l'atelier; la laine longue et courte peut être associée à la scie pour utiliser pleinement la longueur de la matière première, de sorte que le matériau long ne soit pas court.



Première solution verticale, puis ingrédients en coupe transversale


Utilisez une seule lame de scie ou plus Lame de scie solution longitudinale scie circulaire (voir photo2) Le bois massif scié est coupé longitudinalement en lamelles en fonction de la largeur ou de l'épaisseur de la pièce, puis une scie à tronçonner commune est utilisée en fonction de la longueur de la pièce (voir figure1) Coupez-le en laine et coupez la pièce défectueuse en même temps.


Ce procédé convient à la préparation de laine de même largeur ou épaisseur.



Grattez les ingrédients avant de couper


Selon les spécifications, la forme et les exigences de qualité des pièces, les lignes sont tracées sur la surface du panneau selon la méthode définie, puis les lignes sont découpées en laine. L'utilisation d'un ensemble de lignes de coupe et d'une scie inférieure peut produire la plus grande quantité de laine avec le même nombre de plaques.


Les pratiques de production ont prouvé que cette méthode peut améliorer le taux de production de bois9%, Surtout pour les pièces incurvées, les lignes de pré-scribe, puis utilisez une petite scie à ruban ou une scie à ruban pour menuiserie (voir figure3) Les ingrédients de coupe de scie peuvent non seulement garantir la qualité de la laine, mais également améliorer le taux de production et la productivité. Il existe deux types d'ingrédients de marquage: la méthode de marquage parallèle et la méthode de marquage croisé.



Premier plan approximatif et ensuite vu les ingrédients


Tout d'abord, la feuille est traitée par rabotage simple face ou double face, puis sectionnée ou brisée longitudinalement en laine. Étant donné que la surface de la planche est d'abord rabotée, les défauts, la texture et la couleur de la surface du matériau peuvent être clairement révélés, l'opérateur peut voir avec précision le matériau sous la scie, en fonction de la répartition des défauts, de la forme de la texture et du degré de couleur Sélectionnez les matériaux et les ingrédients et retirez à temps les pièces inappropriées.


Rugueux d'abord—Découpage — Découpage et découpage


Après rabotage, sciage et élimination des défauts, les plaques sont assemblées et rallongées dans les directions de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur respectivement par assemblage à la main et assemblage à plat pour fabriquer un panneau ou du bois lamellé-collé (lamellé-collé), puis Scie en laine.


Ce processus peut utiliser pleinement les matériaux, améliorer efficacement le taux de sortie des matériaux en laine et garantir la qualité des pièces.


Dosage mécanique automatique


Le batching mécanique automatique est une automatisation pour la production industrielle La méthode des ingrédients utilise principalement les deux méthodes suivantes dans la production de meubles.


Ingrédients de scie à tronçonner préférés


Selon les exigences de la largeur ou de l'épaisseur des pièces, le bois massif scié est scié longitudinalement et transformé en lamelles sur une seule lame de scie ou une machine de scie circulaire à solution longitudinale à plusieurs lames avec alimentation mécanique, puis alimentée mécaniquement ou automatiquement Il est préférable que la scie à coupe transversale détecte automatiquement les informations telles que la longueur des lamelles, la position et le niveau des défauts, et effectue un traitement de coupe transversale comme la longueur fixe préférée et les défauts tronqués.


Ce procédé est la scie à tronçonner préférée pour les scies circulaires à solution longitudinale à alimentation mécanique, alimentation mécanique ou automatique (voir figure4) Connectez-vous à une ligne de production et participez à la collaboration via la chaîne de transport à rouleaux ou à courroies et la partie artificielle (comme le marquage de l'emplacement et de la zone de qualité des défauts de surface du bois par marquage manuel), adapté à la préparation de grandes quantités de laine de même largeur ou de même épaisseur, grande productivité.



Ingrédients de scie à ruban CNC


Ingrédients de scie à ruban à courbe CNC: principalement utilisés pour remplacer le dosage manuel traditionnel de petites scies à ruban ou de scies à ruban de menuiserie (voir photo3), Mise en lots automatique des pièces de machines CNC pour les pièces courbes, sans pré-marquage, mais selon le tableau de sciage conçu par ordinateur pour contrôler la table d'alimentation (petite voiture de sport) pour atteindreXavecOuiDeux mouvements horizontaux sont utilisés pour effectuer un traitement de sciage en courbe CNC sur la feuille pour préparer la laine avec des spécifications curvilignes (voir figure5), Ce qui peut améliorer considérablement le taux d'utilisation et l'efficacité de production de la planche, tout en garantissant la qualité de la laine préparée.



Ingrédients intelligents mécaniques


Avec l'industrie4,0Et la promotion et l'application de la fabrication intelligente dans l'industrie de la fabrication de meubles, dans le processus de production de meubles modernes en bois massif, d'armoires en bois massif, de portes et fenêtres en bois massif, avec la diversification de la modélisation des pièces en bois massif et des méthodes de personnalisation de masse, les ingrédients mécaniques ont également commencé à L'automatisation se développe dans le sens de l'intelligence.


En particulier, le développement continu d'équipements d'optimisation intelligents et de technologies de tests non destructifs en ligne peut déjà former une ligne de production d'intelligence mécanique et d'ingrédients optimaux composés de scanners automatiques, de scies optimales, de machines de jointoiement automatique, de raboteuses à quatre côtés, de machines de puzzle automatiques à haute fréquence .


Prenant comme exemple la technologie de préparation du bois préférée d'un fabricant étranger de machines en bois massif, son processus de mise en lots et son équipement typiques Il comprend principalement les parties suivantes:


Numérisation de plaques


Utilisation d'un scanner entièrement automatique (voir photo6) Numérisation de feuilles de matières premières, également appelée numérisation en solution verticale.


Tout d'abord, numérisez la carte avec un scanner entièrement automatique pour détecter les informations de taille de la carte entière et numérisez les défauts de surface de la carte (tels que les nœuds, les fissures, le pelage, etc.) Positionner, puis le scanner formulera la meilleure solution de sciage pour chaque plaque en fonction des exigences de longueur, de largeur et de qualité des pièces à traiter par l'usine, afin de réaliser la valeur maximale du sciage multipuce.



Dissoudre d'abord les ingrédients horizontalement puis longitudinalement


Utilisez la scie à lames multiples préférée avec la technologie de lame de scie mobile (voir photo7) La largeur de la plaque est divisée ou sciée en lattes. Selon la dimension de largeur et le grade de la plaque de matière première, combinée avec la dimension de largeur et le grade de la latte à traiter, chaque plaque est de préférence sciée dans le sens de la largeur.


Le dispositif peut être connecté au scanner de solution verticale susmentionné pour réaliser une solution verticale préférée hautement automatisée. Le scanner de solution longitudinal situé en amont transmet la meilleure solution de sciage pour chaque plaque à la scie à lames multiples préférée, et le dispositif de positionnement frontal de la scie à lames multiples préférée positionne et alimente automatiquement la plaque, tout en déplaçant la lame de scie à la position correspondante selon les instructions du scanner Effectuez un sciage pour réaliser un sciage à grande vitesse, efficace et de grande valeur de chaque plaque.



Balayage des lamelles


Un scanner entièrement automatique est utilisé pour numériser la lamelle après une largeur fixe sur quatre côtés, également appelé balayage croisé. Les lamelles à largeur fixe après avoir été démontées par plusieurs scies sont automatiquement transférées vers la station de balayage transversal via un convoyeur. Le scanner automatique scanne et détecte les quatre côtés des lamelles à largeur fixe pour détecter les informations de taille de chaque lamelle et Scannez la position des défauts de surface des lamelles (tels que les nœuds, les fissures, les peaux, etc.), puis combinez le scanner avec les exigences de longueur, de taille et de qualité des pièces à traiter par l'usine. Optimiser le calcul et formuler le meilleur plan transversal pour chaque latte, Obtenez la valeur maximale du traitement des coupes transversales.


Section transversale de longueur fixe


Utilisez la scie à tronçonner préférée (voir photo8) La latte est optimisée, à section fixe et à élimination des défauts. De préférence, la scie transversale peut être connectée au scanner transversal en amont pour réaliser une ligne de production de sciage transversal hautement automatisée.


Le scanner transversal en amont détecte automatiquement la longueur, la position des défauts et le grade de chaque lame, et transmet le meilleur plan de sciage optimisé pour chaque lame à la scie transversale préférée;


Dans le même temps, la station de sciage où les lamelles correspondantes sont transportées par le dispositif de transfert, de préférence la scie à tronçonner, positionne, coupe et trie automatiquement les lamelles selon les instructions du scanner pour atteindre la valeur maximale de traitement transversal pour chaque lamelle.



Longueur articulation des doigts


Utilisez une machine de jointoiement automatique des doigts (voir photo9) Le traitement au doigt et au tenon et le traitement d'allongement sont effectués sur les lattes coupées. Grâce à la fraiseuse à tenon à doigt, à la machine d'application de colle à doigt, à la machine à épisser, etc., elle peut effectuer le fraisage automatique des dents, le revêtement automatique du tenon à doigt, l'épissage automatique et la coupe automatique à longueur fixe, ce qui peut améliorer considérablement le taux d'utilisation des matériaux et l'épissage des doigts Efficacité de production.



Planche rabotée


Utilisez une raboteuse à double face (raboteuse plate) ou une raboteuse à quatre faces (Voir l'imagedix) Et d'autres équipements automatiques d'alimentation et de rabotage, le traitement de surface rugueux du bois massif scié ou de longs joints de lamelles, afin d'obtenir raisonnablement de la laine de haute qualité.



Colle de puzzle


Adoptez une machine de puzzle haute fréquence entièrement automatique (voir photo11) Collez la largeur des lattes après la longueur de l'articulation du doigt et la longueur fixe tronquée. Tout d'abord, une pulvérisation de colle automatique est appliquée sur la surface collée de la latte à travers le dispositif d'application de colle de la machine à puzzle, puis les ébauches sont automatiquement assemblées et introduites automatiquement dans la machine à puzzle pour le serrage et la pressurisation et la colle chauffante à haute fréquence.


Dispositif de pulvérisation de colle automatique de haute précision, pulvérisant une ligne de colle sur la surface de la colle du panneau, la quantité de colle peut être contrôlée, ce qui économise la quantité de colle et réduit le débordement de colle que la méthode d'application de colle traditionnelle;