В процессе производства мебели из массива дерева производство деталей обычно начинается с ингредиентов, а пиломатериал нарезается на шерсть определенного размера через ингредиенты.

Ингредиенты - это процесс распиловки пиломатериалов на шерсть различных спецификаций и форм в соответствии с размером, спецификацией и требованиями к качеству деталей изделия. Таким образом, ингредиенты являются важной передовой стадией производства мебели из цельного дерева, которая напрямую влияет на качество продукции, использование материалов, производительность труда, стоимость продукции и экономические выгоды.

При смешивании ингредиентов ключ заключается в том, чтобы разумно выбирать материалы в соответствии с требованиями к качеству изделий из цельной деревянной мебели, понимать требования к влажности древесины и разумно определять допуск на обработку;

Правильный выбор методов дозирования и обработки для максимального увеличения выхода шерсти. По типу мебельной продукции из массива дерева и масштабам предприятий раздел дозирования бытовых панелей из массива дерева можно разделить на искусственное полу-механическое дозирование, механическое автоматическое дозирование и механическое интеллектуальное дозирование и т. Д.3Типичный способ.

Искусственные полу-механические ингредиенты

Искусственные полумеханические ингредиенты должны использовать обычные деревообрабатывающие станки для выполнения поперечной резки, а затем продольного решения на пиломатериале из цельной древесины, или продольного решения, а затем поперечного сечения, или скрайбирования, а затем распиловки, или чернового строгания и затем распиловки, или грубого строгания.- Пиление - клей, скребок, пиление и другие технологические ингредиенты.

Сначала растворите ингредиенты горизонтально, а затем продольно

Сначала используйте обычную торцовочную пилу (см. Рисунок)1) Пиломатериалы из массива дерева разрезаются на короткие доски в соответствии с требованиями к длине и качеству деталей, а дефектные детали, которые не соответствуют техническим требованиям, таким как растрескивание, разрушение, мертвые швы и т. Д., Обрезаются, а затем используется одно пильное полотно (см. Рисунок).2а) Или многолезвийное продольное решение дисковой пилы (см. Фото2bМногокомпонентный продольный раствор дисковая пила, рисунок2сМногокомпонентное продольное решение дисковой пилы нижнего вала, рисунок2dВерхняя и нижняя двуосная многокомпонентная круглая пила продольного решения) или небольшая ленточная пила3) Продольное решение короткой доски в шерсть.

Преимущество этого процесса заключается в том, что длинный материал сначала режется на короткие доски, что удобно для транспортировки в мастерской: длинную и короткую шерсть можно сочетать с пилой, чтобы в полной мере использовать длину сырья, чтобы длинный материал не был коротким.

Сначала вертикальное решение, а затем сечение ингредиентов

Используйте один пильный диск или более Пильный диск в продольном растворе дисковая пила (см. Рисунок2) Пиломатериалы из массива дерева продольно разрезаются на планки в зависимости от ширины или толщины детали, а затем используется обычная поперечная пила в соответствии с длиной детали (см. Рисунок).1) Разрежьте его на шерсть и одновременно отрежьте дефектную часть.

Этот процесс подходит для подготовки шерсти одинаковой ширины или толщины.

Поцарапать ингредиенты перед нарезкой

В соответствии со спецификациями, требованиями к форме и качеству деталей, линии рисуются на поверхности доски в соответствии с заданным методом, а затем линии разрезаются на шерсть. Использование набора линий реза и нижней пилы позволяет производить наибольшее количество шерсти при одинаковом количестве пластин.

Производственная практика доказала, что этот метод может улучшить производительность древесины.9%, Специально для изогнутых деталей, предварительно нарисуйте линии, а затем используйте небольшую ленточную пилу или столярную ленточную пилу (см. Рисунок3) Ингредиенты для пиления могут не только обеспечить качество шерсти, но и улучшить производительность и производительность. Существует два типа маркирующих ингредиентов: метод параллельной маркировки и метод перекрестной маркировки.

Сначала грубый план, а затем увидел ингредиенты

Сначала лист обрабатывается односторонним или двухсторонним строганием, а затем поперечно или продольно разбивается на шерсть. Поскольку поверхность доски сначала шероховатая, можно четко выявить дефекты, текстуру и цвет поверхности материала, оператор может точно видеть материал под пилой в соответствии с распределением дефектов, формой текстуры и степенью цвета Выбирайте материалы и ингредиенты, и вовремя удаляйте неподходящие детали.

Грубо первым- Пиление - Пиление и резка

После строгания, распиловки и удаления дефектов, пластины соединяются и удлиняются в направлениях длины, ширины и толщины посредством соединения пальцем и плоского соединения, соответственно, для изготовления панели или ламинированной древесины (глулам), а затем Пила в шерсть.

Этот процесс может в полной мере использовать материалы, эффективно улучшить скорость выхода шерстяного материала и обеспечить качество деталей.

Механическое автоматическое дозирование

Механическое автоматическое дозирование - это автоматизация промышленного производства Метод ингредиентов в основном использует следующие два метода в производстве мебели.

Предпочтительные ингредиенты для поперечной резки

В соответствии с требованиями к ширине или толщине деталей, пиломатериалы из массива дерева продольно распиливаются и обрабатываются в рейки на одном пильном полотне или многолезвийном круглопильном станке с продольным решением с механической подачей, а затем механически или автоматически Предпочтительно, чтобы поперечная пила автоматически обнаруживала информацию, такую ​​как длина планок, положение и уровень дефектов, и выполняла поперечную обработку, такую ​​как предпочтительная фиксированная длина и усеченные дефекты.

Этот процесс является предпочтительной поперечной пилой для механической подачи дисковых пил с продольным раствором, механической или автоматической подачи (см. Рисунок4) Подключиться к производственной линии и участвовать в совместной работе через роликовую или ленточную транспортную цепочку и искусственную часть (например, маркировку места и площади дефектов поверхности древесины с помощью ручной маркировки), подходящую для подготовки большого количества шерсти с одинаковой шириной или одинаковой толщиной, высокая производительность

Ингридиенты ленточной пилы с ЧПУ

Составные ленточные пилы с ЧПУ: в основном используются для замены традиционного ручного дозирования небольших ленточных или ленточных пил столярных изделий3), Автоматическое дозирование деталей станков с ЧПУ для изогнутых деталей, без предварительной маркировки, но в соответствии с компьютерной схемой распиловки для управления столом подачи (небольшая спортивная машина) для достиженияИкссYДва горизонтальных перемещения используются для выполнения обработки пильного станка с ЧПУ на листе для подготовки шерсти с криволинейными характеристиками (см. Рисунок5), Что может значительно улучшить коэффициент использования и эффективность производства доски, и в то же время может также гарантировать качество подготовленной шерсти.

Механические интеллектуальные ингредиенты

С промышленностью4,0И продвижение и применение интеллектуального производства в мебельной промышленности, в процессе производства современной мебели из массива дерева, шкафов из массива дерева, дверей и окон из массива, с диверсификацией методов моделирования деталей из массива дерева и массовой настройки, механические ингредиенты также начали Автоматизация развивается в направлении интеллекта.

В частности, постоянное развитие интеллектуального оборудования для оптимизации и технологии неразрушающего контроля в режиме онлайн уже может сформировать производственную линию механического интеллекта и оптимальных ингредиентов, состоящих из автоматических сканеров, оптимальных пил, автоматических станков для сращивания пальцев, четырехсторонних строгальных станков, автоматических высокочастотных фанерных машин и другого оборудования. ,

В качестве примера можно привести предпочтительную технологию подготовки древесины иностранного производителя оборудования из массивной древесины, ее типичный процесс дозирования и оборудование. В основном это следующие части:

Сканирование пластины

Использование полностью автоматического сканера (см. Изображение6) Сканирование листов сырья, также известный как вертикальное сканирование решения.

Сначала отсканируйте плату с помощью полностью автоматического сканера, чтобы определить информацию о размере всей платы и отсканировать поверхностные дефекты платы (такие как сучки, трещины, образование шкур и т. Д.) Положение, а затем сканер сформулирует наилучшее решение для каждой пластины в соответствии с требованиями к длине, ширине и качеству деталей, которые должны быть обработаны на заводе, чтобы реализовать максимальное значение многокристальной резки.

Сначала растворите ингредиенты горизонтально, а затем продольно

Используйте предпочтительную многопильную пилу с технологией мобильного пильного полотна (см. Фото7) Ширина плиты делится или распиливается на планки. В соответствии с шириной и маркой ширины пластины с сырьем в сочетании с шириной и маркой обрабатываемой планки каждую пластину предпочтительно распиливают в направлении ширины.

Устройство может быть соединено с вышеупомянутым сканером вертикального решения для реализации высокоавтоматизированного предпочтительного вертикального решения. Сканер продольного раствора, расположенный выше по потоку, передает наилучший раствор для каждой пластины в предпочтительную многолезвийную пилу, а устройство позиционирования переднего конца предпочтительной многолезвийной пилы автоматически позиционирует и подает пластину, одновременно перемещая пильное полотно в соответствующее положение в соответствии с инструкциями сканера Выполняйте пиление, чтобы реализовать скоростное, эффективное и ценное распиливание каждой пластины.

Сканирование предкрылка

Полноавтоматический сканер используется для сканирования предкрылка после фиксированной ширины с четырех сторон, также известного как перекрестное сканирование. Планки фиксированной ширины после демонтажа несколькими пилами автоматически передаются на станцию ​​поперечного сканирования через конвейер. Автоматический сканер сканирует и обнаруживает четыре стороны планок фиксированной ширины для определения информации о размере каждой планки и Сканируйте положение дефектов поверхности планок (таких как сучки, трещины, шкуры и т. Д.), А затем объедините сканер с требованиями к длине, размеру и марке деталей, которые должны быть обработаны на заводе. Оптимизируйте расчет и сформулируйте лучший план поперечного сечения для каждой планки, Добиться максимального значения обработки поперечного сечения.

Сечение фиксированной длины

Используйте предпочтительную поперечную пилу (см. Фото8) Планка оптимизирована, сечение фиксированной длины и устранение дефектов. Предпочтительно поперечная пила может быть соединена с расположенным выше по потоку сканером поперечного сечения для реализации высокоавтоматизированной производственной линии поперечной резки.

Сканер поперечного сечения в восходящем направлении автоматически определяет длину, положение дефекта и уклон каждой планки и передает оптимальный план пиления, оптимизированный для каждой планки, на предпочтительную поперечную пилу;

В то же время станция распиливания, в которой соответствующие ламели транспортируются с помощью передаточного устройства, предпочтительно поперечной пилы, автоматически позиционирует, режет и сортирует ламели в соответствии с инструкциями сканера для достижения максимального значения сквозной обработки для каждой ламели.