Мебель из массива дерева: 3 типичных механических компонента: «ремесло» и «оборудование». Производительность объяснена подробно! - Китай производитель стульев для отдыха, офисные стулья оптом, диван оптом, Китай OEM производитель дизайнерских стульев, Tengye мебель Китай завод прямых продаж

Диван Флоренции
2018 Шанхайская мебельная ярмарка
Легкая серия люкс
Домой > Новости > Медиа Перспектива > Мебель из массива дерева: 3 ти.....
Обзор категории
диваны(18)
Журнальные столики(3)
Обеденные столы(0)
Шезлонги(33)
Стулья для столовой(0)
Дизайнерские продукты(10)
Связаться с нами
Электронная почта: tengye@tengyefurniture.com
Факс: 0086-757-23632243
Тел: 0086-757-23632143
Адрес: промышленная средняя улица № 2, промышленная зона Пайша, город Лунцзян, район Шунде, город Фошань, провинция Гуандун, Китай
Связаться с предприятием
Последний продукт

Новости

Мебель из массива дерева: 3 типичных механических компонента: «ремесло» и «оборудование». Производит

  • Автор:TengYe
  • Отпустите на:2020-06-01

В процессе производства мебели из массива дерева производство деталей обычно начинается с ингредиентов, а пиломатериал нарезается на шерсть определенного размера через ингредиенты.


Ингредиенты - это процесс распиловки пиломатериалов на шерсть различных спецификаций и форм в соответствии с размером, спецификацией и требованиями к качеству деталей изделия. Таким образом, ингредиенты являются важной передовой стадией производства мебели из цельного дерева, которая напрямую влияет на качество продукции, использование материалов, производительность труда, стоимость продукции и экономические выгоды.


При смешивании ингредиентов ключ заключается в том, чтобы разумно выбирать материалы в соответствии с требованиями к качеству изделий из цельной деревянной мебели, понимать требования к влажности древесины и разумно определять допуск на обработку;


Правильный выбор методов дозирования и обработки для максимального увеличения выхода шерсти. По типу мебельной продукции из массива дерева и масштабам предприятий раздел дозирования бытовых панелей из массива дерева можно разделить на искусственное полу-механическое дозирование, механическое автоматическое дозирование и механическое интеллектуальное дозирование и т. Д.3Типичный способ.


Искусственные полу-механические ингредиенты


Искусственные полумеханические ингредиенты должны использовать обычные деревообрабатывающие станки для выполнения поперечной резки, а затем продольного решения на пиломатериале из цельной древесины, или продольного решения, а затем поперечного сечения, или скрайбирования, а затем распиловки, или чернового строгания и затем распиловки, или грубого строгания.- Пиление - клей, скребок, пиление и другие технологические ингредиенты.


Сначала растворите ингредиенты горизонтально, а затем продольно


Сначала используйте обычную торцовочную пилу (см. Рисунок)1) Пиломатериалы из массива дерева разрезаются на короткие доски в соответствии с требованиями к длине и качеству деталей, а дефектные детали, которые не соответствуют техническим требованиям, таким как растрескивание, разрушение, мертвые швы и т. Д., Обрезаются, а затем используется одно пильное полотно (см. Рисунок).) Или многолезвийное продольное решение дисковой пилы (см. Фото2bМногокомпонентный продольный раствор дисковая пила, рисунокМногокомпонентное продольное решение дисковой пилы нижнего вала, рисунок2dВерхняя и нижняя двуосная многокомпонентная круглая пила продольного решения) или небольшая ленточная пила3) Продольное решение короткой доски в шерсть.


Преимущество этого процесса заключается в том, что длинный материал сначала режется на короткие доски, что удобно для транспортировки в мастерской: длинную и короткую шерсть можно сочетать с пилой, чтобы в полной мере использовать длину сырья, чтобы длинный материал не был коротким.



Сначала вертикальное решение, а затем сечение ингредиентов


Используйте один пильный диск или более Пильный диск в продольном растворе дисковая пила (см. Рисунок2) Пиломатериалы из массива дерева продольно разрезаются на планки в зависимости от ширины или толщины детали, а затем используется обычная поперечная пила в соответствии с длиной детали (см. Рисунок).1) Разрежьте его на шерсть и одновременно отрежьте дефектную часть.


Этот процесс подходит для подготовки шерсти одинаковой ширины или толщины.



Поцарапать ингредиенты перед нарезкой


В соответствии со спецификациями, требованиями к форме и качеству деталей, линии рисуются на поверхности доски в соответствии с заданным методом, а затем линии разрезаются на шерсть. Использование набора линий реза и нижней пилы позволяет производить наибольшее количество шерсти при одинаковом количестве пластин.


Производственная практика доказала, что этот метод может улучшить производительность древесины.9%, Специально для изогнутых деталей, предварительно нарисуйте линии, а затем используйте небольшую ленточную пилу или столярную ленточную пилу (см. Рисунок3) Ингредиенты для пиления могут не только обеспечить качество шерсти, но и улучшить производительность и производительность. Существует два типа маркирующих ингредиентов: метод параллельной маркировки и метод перекрестной маркировки.



Сначала грубый план, а затем увидел ингредиенты


Сначала лист обрабатывается односторонним или двухсторонним строганием, а затем поперечно или продольно разбивается на шерсть. Поскольку поверхность доски сначала шероховатая, можно четко выявить дефекты, текстуру и цвет поверхности материала, оператор может точно видеть материал под пилой в соответствии с распределением дефектов, формой текстуры и степенью цвета Выбирайте материалы и ингредиенты, и вовремя удаляйте неподходящие детали.


Грубо первым- Пиление - Пиление и резка


После строгания, распиловки и удаления дефектов, пластины соединяются и удлиняются в направлениях длины, ширины и толщины посредством соединения пальцем и плоского соединения, соответственно, для изготовления панели или ламинированной древесины (глулам), а затем Пила в шерсть.


Этот процесс может в полной мере использовать материалы, эффективно улучшить скорость выхода шерстяного материала и обеспечить качество деталей.


Механическое автоматическое дозирование


Механическое автоматическое дозирование - это автоматизация промышленного производства Метод ингредиентов в основном использует следующие два метода в производстве мебели.


Предпочтительные ингредиенты для поперечной резки


В соответствии с требованиями к ширине или толщине деталей, пиломатериалы из массива дерева продольно распиливаются и обрабатываются в рейки на одном пильном полотне или многолезвийном круглопильном станке с продольным решением с механической подачей, а затем механически или автоматически Предпочтительно, чтобы поперечная пила автоматически обнаруживала информацию, такую ​​как длина планок, положение и уровень дефектов, и выполняла поперечную обработку, такую ​​как предпочтительная фиксированная длина и усеченные дефекты.


Этот процесс является предпочтительной поперечной пилой для механической подачи дисковых пил с продольным раствором, механической или автоматической подачи (см. Рисунок4) Подключиться к производственной линии и участвовать в совместной работе через роликовую или ленточную транспортную цепочку и искусственную часть (например, маркировку места и площади дефектов поверхности древесины с помощью ручной маркировки), подходящую для подготовки большого количества шерсти с одинаковой шириной или одинаковой толщиной, высокая производительность



Ингридиенты ленточной пилы с ЧПУ


Составные ленточные пилы с ЧПУ: в основном используются для замены традиционного ручного дозирования небольших ленточных или ленточных пил столярных изделий3), Автоматическое дозирование деталей станков с ЧПУ для изогнутых деталей, без предварительной маркировки, но в соответствии с компьютерной схемой распиловки для управления столом подачи (небольшая спортивная машина) для достиженияИкссYДва горизонтальных перемещения используются для выполнения обработки пильного станка с ЧПУ на листе для подготовки шерсти с криволинейными характеристиками (см. Рисунок5), Что может значительно улучшить коэффициент использования и эффективность производства доски, и в то же время может также гарантировать качество подготовленной шерсти.



Механические интеллектуальные ингредиенты


С промышленностью4,0И продвижение и применение интеллектуального производства в мебельной промышленности, в процессе производства современной мебели из массива дерева, шкафов из массива дерева, дверей и окон из массива, с диверсификацией методов моделирования деталей из массива дерева и массовой настройки, механические ингредиенты также начали Автоматизация развивается в направлении интеллекта.


В частности, постоянное развитие интеллектуального оборудования для оптимизации и технологии неразрушающего контроля в режиме онлайн уже может сформировать производственную линию механического интеллекта и оптимальных ингредиентов, состоящих из автоматических сканеров, оптимальных пил, автоматических станков для сращивания пальцев, четырехсторонних строгальных станков, автоматических высокочастотных фанерных машин и другого оборудования. ,


В качестве примера можно привести предпочтительную технологию подготовки древесины иностранного производителя оборудования из массивной древесины, ее типичный процесс дозирования и оборудование. В основном это следующие части:


Сканирование пластины


Использование полностью автоматического сканера (см. Изображение6) Сканирование листов сырья, также известный как вертикальное сканирование решения.


Сначала отсканируйте плату с помощью полностью автоматического сканера, чтобы определить информацию о размере всей платы и отсканировать поверхностные дефекты платы (такие как сучки, трещины, образование шкур и т. Д.) Положение, а затем сканер сформулирует наилучшее решение для каждой пластины в соответствии с требованиями к длине, ширине и качеству деталей, которые должны быть обработаны на заводе, чтобы реализовать максимальное значение многокристальной резки.



Сначала растворите ингредиенты горизонтально, а затем продольно


Используйте предпочтительную многопильную пилу с технологией мобильного пильного полотна (см. Фото7) Ширина плиты делится или распиливается на планки. В соответствии с шириной и маркой ширины пластины с сырьем в сочетании с шириной и маркой обрабатываемой планки каждую пластину предпочтительно распиливают в направлении ширины.


Устройство может быть соединено с вышеупомянутым сканером вертикального решения для реализации высокоавтоматизированного предпочтительного вертикального решения. Сканер продольного раствора, расположенный выше по потоку, передает наилучший раствор для каждой пластины в предпочтительную многолезвийную пилу, а устройство позиционирования переднего конца предпочтительной многолезвийной пилы автоматически позиционирует и подает пластину, одновременно перемещая пильное полотно в соответствующее положение в соответствии с инструкциями сканера Выполняйте пиление, чтобы реализовать скоростное, эффективное и ценное распиливание каждой пластины.



Сканирование предкрылка


Полноавтоматический сканер используется для сканирования предкрылка после фиксированной ширины с четырех сторон, также известного как перекрестное сканирование. Планки фиксированной ширины после демонтажа несколькими пилами автоматически передаются на станцию ​​поперечного сканирования через конвейер. Автоматический сканер сканирует и обнаруживает четыре стороны планок фиксированной ширины для определения информации о размере каждой планки и Сканируйте положение дефектов поверхности планок (таких как сучки, трещины, шкуры и т. Д.), А затем объедините сканер с требованиями к длине, размеру и марке деталей, которые должны быть обработаны на заводе. Оптимизируйте расчет и сформулируйте лучший план поперечного сечения для каждой планки, Добиться максимального значения обработки поперечного сечения.


Сечение фиксированной длины


Используйте предпочтительную поперечную пилу (см. Фото8) Планка оптимизирована, сечение фиксированной длины и устранение дефектов. Предпочтительно поперечная пила может быть соединена с расположенным выше по потоку сканером поперечного сечения для реализации высокоавтоматизированной производственной линии поперечной резки.


Сканер поперечного сечения в восходящем направлении автоматически определяет длину, положение дефекта и уклон каждой планки и передает оптимальный план пиления, оптимизированный для каждой планки, на предпочтительную поперечную пилу;


В то же время станция распиливания, в которой соответствующие ламели транспортируются с помощью передаточного устройства, предпочтительно поперечной пилы, автоматически позиционирует, режет и сортирует ламели в соответствии с инструкциями сканера для достижения максимального значения сквозной обработки для каждой ламели.